渣油齒輪油泵故障原因及改進(jìn)措施：
　　（1）介質(zhì)溫度高介質(zhì)溫度高容易使動密封失效泄漏，發(fā)生火災(zāi)，還會使渣油齒輪泵出現(xiàn)電機(jī)和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強(qiáng)化了硫?qū)饘俚母g。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機(jī)械密封并配置 降溫系統(tǒng)。進(jìn)行 降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機(jī)械密封等。 介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油齒輪泵管理中，可采取以下措施 降溫系統(tǒng)的有效性。
　　(2) 檢查調(diào)節(jié) 水排水溫度，使其不 溫，以減緩水垢生成，保持 系統(tǒng)的傳熱降溫效率。 水不暢通及出水溫度高時，應(yīng)及時清理或化學(xué)清洗 水系統(tǒng)。化學(xué)清洗時使用帶緩蝕劑、對 系統(tǒng)金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學(xué)清洗短時間 清洗 系統(tǒng)。
　　(3) 選擇高初餾點油品做封油，降低機(jī)械密封沖洗 封油的溫度， 封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側(cè)線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側(cè)線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側(cè)線提供封油。因此，在條件許可時，用低側(cè)線高初餾點的油品做封油，可避免封油進(jìn)入渣油齒輪泵內(nèi)升溫汽化，出現(xiàn)抽空故障。在側(cè)線提供封油的同時，側(cè)線本身做為蒸餾裝置的一個產(chǎn)品也需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此在 側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的同時， 穩(wěn)定可靠的封油。
　　渣油泵流量調(diào)節(jié)的兩個基本方式 總結(jié)瀝青泵的機(jī)械密封的技術(shù)安裝方法 渣油泵的保養(yǎng)方法簡單介紹

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